☆155.第154章制衣機械化
關燈
小
中
大
第154章 制衣機械化
第156章 制衣機械化
紡織機都是輕型機械，大都沒什麽可安裝的，把機器搬進來，整座工廠就算完全竣工了。
五個香江的投資者，上個月剛來四九城參加了開工典禮，這個月就接到竣工典禮的邀請。
幾人驚掉了下巴：“咁快啊！有沒有搞錯！”
落成典禮上，東風市場、軋鋼廠，還有紡織局和棉紡廠的幾十個領導齊聚，市裏領導親自參加了剪彩儀式，隨著彩帶剪斷，現場立刻敲鑼打鼓，鞭炮齊鳴，煞是熱鬧。
紡織區裏一千多個還沒解決就業的男女知青，順理成章地成了廠裏的工人，為市裏解決了一個老大難問題，市領導立刻表示，為了表彰這項功績，三年內工廠免稅。
港商激動萬分地道：“在香江，從征地到開工投產，怎麽也需要一年時間，沒想到在這裏一個月就能搞定！我們立刻撤回在大馬和其他地方的投資，統統投到這裏來！”
他們立刻從香江調來服裝設計師，以及一臺珍貴的電腦設計機，組建了一個設計室。
劉光福找來一個常務副廠長，在他的組織下，生產迅速有序地開展。
采購人員從附近幾個棉紡廠采購工業面料，首先運到後整車間，進廠磨練。
在這裏，面料和輔料，首先要，檢查是否存在破損、汙跡、織造疵點、色差等等問題，還要用去汙機和大燙臺，對布料進行砂洗。
經砂洗的面料，還要存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。
所有影響外觀的下次，在磨練中都要標出，以便在在剪裁時避開缺陷。
然後把布料推入第二個車間，也就是裁剪車間，同時也是服裝設計室。
服裝設計可不是畫個外觀，制衣廠就會做的。
外觀憑著記憶甚至是抄外國雜志就是了，但真正把一副服裝草圖變成工藝單，則需要耐心細致的排料設計，每一個尺寸都要分毫不差。
需要根據樣衣。留意面料的絲綹順直，對起絨面料，還要成倒順排料。
而條格紋的面料，還要註意條格的跟尾和對稱，相當的瑣屑，在沒有電腦的情況下，靠只能靠老師傅的經驗，學徒工根本玩不轉。
而劉光福的廠子，擁有雙重優勢，既有技術豐富的八級工老師傅，完全可以人工排料。
而香江來的技術員，已經有了電腦排料系統，雙方互相輔助，能進一步提高水平。
而具體的操作，是操作該車間的裁床，電刀等電動機床，
只要做到下刀精確，線條順直流利，不偏刀就行，年輕工人培訓一下就能做好，也做的更快。
裁好的布料，被整理標記後，就送進人數最多的服裝車間。
這裏的工作就是把裁剪下來的布料，按圖樣一一縫起來，
最基礎的機器是縫紉機，但那就是家庭作坊水平。
即便擁有電動縫紉機，也只是縣辦的小廠水準，
正經一點紡織廠，最起碼還要有個專用的鎖邊機。
而此時俗稱“上青天”的三個紡織中心城市，大廠都有各類專門機械，紡織設計院是參照“上青天”的大廠給的機器配置，
所以服裝車間不但有能縫牛仔褲棟縫的雙針機，還有專門緔袖口、緔衣領的機器，以及零部件所用的粘襯機，
此外還有鎖眼機，平縫機、四線包縫機、鏈條機、三針五線繃縫機、鎖眼機、釘扣機等。
然後是包裝車間，也需要檢針機等機器，此外還有倉庫，也有檢布機等倉庫機械。
至於為什麽機器這麽多？
龍國大家都穿一樣的制式服裝，不是工人服就是軍服，大同小異，所以國營大廠縫紉時的方便使用機械，導致機械化程度特別高。
當然質量和價錢也都更高，畢竟機械比起人工，還是很貴的。
最重要的並不是成本，而是質量，以及對機械的執念。能有條件用機器的，一定不會用人工。
相反倒是80年代之後，因為服裝種類增多，反而不方便機械化生產，小廠也沒有動力投資機械化，所以質量跌落也比較嚴重。
最明顯的就是鎖眼和釘扣的質量上，正規紡織廠的產品，和普通作坊的，幾乎一用就能發現不同，
劣質的也不光是劣質在材料上，主要就是拉鎖不好拉，紐扣釘不牢固，這些不用機器，是很難提高質量的。
香江老板驚詫道：“你們這麽多機器，什麽時候才能收回投資？”
劉光福毫不猶豫解釋道：“請問咱們廠的產品，是賣給我們內地的鄉下，還是要賣給香江的有錢人？”
幾個老板道：“那當然是賣給有錢人，賺的更多。”
劉光福道：“沒錯，那你們計較這點機械化的成本又有什麽用？我們要做品牌，把賣價做高，而不是把賣家做低，和村廠進行惡性競爭！”
劉光福是21世紀的人，恰恰不是1980年的人，所以他註定不會走彎路。
在工廠管理上，也是完全按照國營工廠，采用八小時工作制，定額管理法。
龍國國營工廠，雖然照辦的是老大哥，但老大哥其實也是搬運的泰勒管理法。
無論種花家，還是老大哥，還是泰勒制的祖宗漂亮妞，所有大型工廠都使用泰勒制。
這種管理制度，是以嚴格保證質量和科學生產流程為前提，首先定出生產規程及勞動定額;，實行差別工資制，不同標準使用不同工資率，達到標準者獎，未達到標準者罰。
一個人能在八小時內有效率地完成多少工件，都是經過計劃部精確測算過的，不可能太多，也不可能太少。
太少了當然效率低下，但慢工出細活也是沒錯的，多了產品肯定不合格。
從這個意義上，國營工廠才是泰勒的繼承者，
至於大企業通病，說實話，歐美日韓哪個大企業沒有，也沒有妨礙大企業繼續存在。
科學技術是第一生產力，只有投入更多資金進行科研，進行設計，才能收獲更多，
可偏偏有人兜兜轉轉，還是非要信奉人有多大膽，地有多大產，一個人幹24小時，就能頂三個人這類不科學的理論。
歸根到底，就兩個字：無能。
在科技和設計創意上無能為力，就只有喊口號打雞血，壓低成本去競爭了。
八十年代的村廠，其實很多根本就不知道定額為何物，
盲目采用計件制承包制，不顧一切提高效率，必然沒有品控部門，即便有也形同虛設。
這樣的產品就是以價格最低為目標的，雖然是省下了人工費，但產品質量也必然低劣。
本站無廣告，永久域名（fanyan.cc）
第156章 制衣機械化
紡織機都是輕型機械，大都沒什麽可安裝的，把機器搬進來，整座工廠就算完全竣工了。
五個香江的投資者，上個月剛來四九城參加了開工典禮，這個月就接到竣工典禮的邀請。
幾人驚掉了下巴：“咁快啊！有沒有搞錯！”
落成典禮上，東風市場、軋鋼廠，還有紡織局和棉紡廠的幾十個領導齊聚，市裏領導親自參加了剪彩儀式，隨著彩帶剪斷，現場立刻敲鑼打鼓，鞭炮齊鳴，煞是熱鬧。
紡織區裏一千多個還沒解決就業的男女知青，順理成章地成了廠裏的工人，為市裏解決了一個老大難問題，市領導立刻表示，為了表彰這項功績，三年內工廠免稅。
港商激動萬分地道：“在香江，從征地到開工投產，怎麽也需要一年時間，沒想到在這裏一個月就能搞定！我們立刻撤回在大馬和其他地方的投資，統統投到這裏來！”
他們立刻從香江調來服裝設計師，以及一臺珍貴的電腦設計機，組建了一個設計室。
劉光福找來一個常務副廠長，在他的組織下，生產迅速有序地開展。
采購人員從附近幾個棉紡廠采購工業面料，首先運到後整車間，進廠磨練。
在這裏，面料和輔料，首先要，檢查是否存在破損、汙跡、織造疵點、色差等等問題，還要用去汙機和大燙臺，對布料進行砂洗。
經砂洗的面料，還要存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。
所有影響外觀的下次，在磨練中都要標出，以便在在剪裁時避開缺陷。
然後把布料推入第二個車間，也就是裁剪車間，同時也是服裝設計室。
服裝設計可不是畫個外觀，制衣廠就會做的。
外觀憑著記憶甚至是抄外國雜志就是了，但真正把一副服裝草圖變成工藝單，則需要耐心細致的排料設計，每一個尺寸都要分毫不差。
需要根據樣衣。留意面料的絲綹順直，對起絨面料，還要成倒順排料。
而條格紋的面料，還要註意條格的跟尾和對稱，相當的瑣屑，在沒有電腦的情況下，靠只能靠老師傅的經驗，學徒工根本玩不轉。
而劉光福的廠子，擁有雙重優勢，既有技術豐富的八級工老師傅，完全可以人工排料。
而香江來的技術員，已經有了電腦排料系統，雙方互相輔助，能進一步提高水平。
而具體的操作，是操作該車間的裁床，電刀等電動機床，
只要做到下刀精確，線條順直流利，不偏刀就行，年輕工人培訓一下就能做好，也做的更快。
裁好的布料，被整理標記後，就送進人數最多的服裝車間。
這裏的工作就是把裁剪下來的布料，按圖樣一一縫起來，
最基礎的機器是縫紉機，但那就是家庭作坊水平。
即便擁有電動縫紉機，也只是縣辦的小廠水準，
正經一點紡織廠，最起碼還要有個專用的鎖邊機。
而此時俗稱“上青天”的三個紡織中心城市，大廠都有各類專門機械，紡織設計院是參照“上青天”的大廠給的機器配置，
所以服裝車間不但有能縫牛仔褲棟縫的雙針機，還有專門緔袖口、緔衣領的機器，以及零部件所用的粘襯機，
此外還有鎖眼機，平縫機、四線包縫機、鏈條機、三針五線繃縫機、鎖眼機、釘扣機等。
然後是包裝車間，也需要檢針機等機器，此外還有倉庫，也有檢布機等倉庫機械。
至於為什麽機器這麽多？
龍國大家都穿一樣的制式服裝，不是工人服就是軍服，大同小異，所以國營大廠縫紉時的方便使用機械，導致機械化程度特別高。
當然質量和價錢也都更高，畢竟機械比起人工，還是很貴的。
最重要的並不是成本，而是質量，以及對機械的執念。能有條件用機器的，一定不會用人工。
相反倒是80年代之後，因為服裝種類增多，反而不方便機械化生產，小廠也沒有動力投資機械化，所以質量跌落也比較嚴重。
最明顯的就是鎖眼和釘扣的質量上，正規紡織廠的產品，和普通作坊的，幾乎一用就能發現不同，
劣質的也不光是劣質在材料上，主要就是拉鎖不好拉，紐扣釘不牢固，這些不用機器，是很難提高質量的。
香江老板驚詫道：“你們這麽多機器，什麽時候才能收回投資？”
劉光福毫不猶豫解釋道：“請問咱們廠的產品，是賣給我們內地的鄉下，還是要賣給香江的有錢人？”
幾個老板道：“那當然是賣給有錢人，賺的更多。”
劉光福道：“沒錯，那你們計較這點機械化的成本又有什麽用？我們要做品牌，把賣價做高，而不是把賣家做低，和村廠進行惡性競爭！”
劉光福是21世紀的人，恰恰不是1980年的人，所以他註定不會走彎路。
在工廠管理上，也是完全按照國營工廠，采用八小時工作制，定額管理法。
龍國國營工廠，雖然照辦的是老大哥，但老大哥其實也是搬運的泰勒管理法。
無論種花家，還是老大哥，還是泰勒制的祖宗漂亮妞，所有大型工廠都使用泰勒制。
這種管理制度，是以嚴格保證質量和科學生產流程為前提，首先定出生產規程及勞動定額;，實行差別工資制，不同標準使用不同工資率，達到標準者獎，未達到標準者罰。
一個人能在八小時內有效率地完成多少工件，都是經過計劃部精確測算過的，不可能太多，也不可能太少。
太少了當然效率低下，但慢工出細活也是沒錯的，多了產品肯定不合格。
從這個意義上，國營工廠才是泰勒的繼承者，
至於大企業通病，說實話，歐美日韓哪個大企業沒有，也沒有妨礙大企業繼續存在。
科學技術是第一生產力，只有投入更多資金進行科研，進行設計，才能收獲更多，
可偏偏有人兜兜轉轉，還是非要信奉人有多大膽，地有多大產，一個人幹24小時，就能頂三個人這類不科學的理論。
歸根到底，就兩個字：無能。
在科技和設計創意上無能為力，就只有喊口號打雞血，壓低成本去競爭了。
八十年代的村廠，其實很多根本就不知道定額為何物，
盲目采用計件制承包制，不顧一切提高效率，必然沒有品控部門，即便有也形同虛設。
這樣的產品就是以價格最低為目標的，雖然是省下了人工費，但產品質量也必然低劣。
本站無廣告，永久域名（fanyan.cc）