第250章 調試
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第250章 調試
專業力工的優秀表現之後，就又到了董師傅的環節，擰螺絲。
擰螺絲，絕對是最考驗鉗工水平的技術之一。之前也說過很多次，鉗工除了萬能之外，最重要的工作就是拆和裝。
尤其是正安裝這種“二手”設備的時候，就算是有了扭力扳手也沒用。主要是被拆過一次的螺絲和螺母，都會產生一定程度的變化，原來的磅數最多只能用於參考，實操根本不能用。
董師傅用的扳手還有其他工具，都是從德國和設備一起運回來的。一拿出來，可是讓大夥好一頓眼饞。
正所謂工欲善其事必先利其器。德國的工具好是世界公認的，兩個詞概括就是耐用和精準。
就像錘子和扳手這樣的工具，鋼口足夠好才能耐用。這一點上，咱們國產貨的確是有先天不足。
老技工中有這麽一個說法。一把錘子用十年，國產的一年換個錘頭，德國的一年換個錘把。董師傅自己就有一支從他父親那輩傳下來的錘子，真的是換過幾次錘把，但錘頭依然用到現在。
扳手是更吃材料硬度和韌性的工具，必須得有一個趁手才行。
看董師傅擰螺絲其實沒有什麽特別，所有細微的變化都在手上，這是很難憑眼睛看出來的。
只有當所有工作做完，對這個基座檢測的時候才會顯示出來。
就一個字，平。
無論用現在任何一種工具測試，都是無誤差的水平。
這是一個好的開始，後面的工作還要更加覆雜。在基座之上，一個個部件都回歸原位，但又是簡單的回歸原位就可以了。
經過一次裝拆之後，螺紋和緊密連接的部件都會有一定程度磨損和輕微變形。當然這些都很輕微。
但還是那個問題，對於一個精密加工設備來說，這些誤差都是會被累積，並反應在最終加工的零件上。
董師傅拿出一個筆記本，上面詳細記錄了這兩套設備拆解之前的各項數據。這上面的單位可不是毫米，而是更小一級的絲，是需要用千分尺來量的。
超出的要根據情況修正，不夠的要想辦法修補。總之就是操著扳手和鐵錘，幹著繡花的活。所以這個速度是根本快不了的。
而且活也不光是董師傅一個人在做，347所這邊的幾位最老資格的技工，現在都是董師傅的助手。無論什麽樣的加工要求他們都能滿足。唯一的障礙就是的材料。
數控機床上面有很多零件都是特種合金，不少都是國內找不到的。因為擔心磨損的謹慎態度，自加工的零件都是要經過反覆對照和測量之後，才會安裝到設備上。
困難一定是有的，但只要願意動腦子，辦法總還是會有的。裝好自己那臺電子計算機之後，胡楊來到無塵車間，正好幾個領導也都在這邊。
他們站在門口附近，沒有打擾正在專心工作的董師傅。看到胡楊也來了，幾個人小聲的聊了幾句。
胡楊說了一下自己這邊的工作進度。安裝已經完成，現在就在搞穩壓電源。這個東西難度不大，試驗、調整、定型到量產，估計十天應該是夠了。
至於的董師傅這邊，幾個懂行的領導都用了“嘆為觀止”這個形容詞。一部分是讚嘆這臺設備，更多則是稱讚董師傅的手藝和態度。
不過按照今天的進度，一天內是搞不定這臺數控機床的。
而實際上第一臺數控機床的重新組裝用了整整三天時間。原本其他幾位師傅還想趁熱打鐵，但胡楊卻讓他們休息一天再繼續。
除了心疼這些老師傅們的身體，還有一個沒說出口的原因。胡楊認為他們有點太樂觀了，不是有了一次經驗之後就會更加順利。不是說經驗沒有用，而是作用很有限。
這兩臺雖然都是三軸聯動數控機床，但其實並不是完全一樣的。雖然不能說又是一個全新的挑戰，但肯定不會像他們預估的那樣一天就能搞定。
事實也證明胡楊的想法，這第二臺數控機床同樣也用了三天才重裝完成。過程中遇到的很多問題，都是前一臺沒有的。拖慢工作進度的主要原因，還是零件加工的速度。
不過這兩臺設備安裝調試好之後，這個問題就不是問題了。因為這兩臺就是專門加工零件的設備，剩下的只需要解決原料和編程的問題。
那些少見的材料只能慢慢來，而編程就是胡楊現在要面對的問題了。
胡楊預計這項工程需要兩到四周時間。時間跨度這麽大就說明，胡楊對這件事並不是非常有底。不是說做不了，但時間真的不好預計。
而在胡楊完整編程之前，這兩臺設備並不能進行覆雜的三軸聯動，只能當成一般的高精度手工機床來用。
不過即便如此，也還是可以通過直接在操作臺上輸入數據的方式，進行前後和上下兩個軸向的精確移動。
胡楊的編程工作只有他一個人能做，誰也幫不上忙。具體工作量無法估計的，按可以肯定是非常大的。雖然不需要從零開始的開發一套走刀控制程序，但也不是上一次只是找錯修改那麽簡單。
首先，這兩臺設備的操控系統是並不完整的。而且有一部分是有加密的。首先要破解加密的部分，然後補全不完整的部分，而在這個過程中，還要優化走刀路徑的算法。
如果其他人來做，最難的部分就是最後的優化算法。算法就是一系列公式的集合，這是技術含量最高的東西。不過對胡楊來說，這卻是最簡單的部分。他的腦子裏就有現成的算法。
還是那個問題。胡楊腦子裏的東西都太超前，與當下脫節太大。每次想要從腦裏拿出東西用，都必須首先解決這中間脫節的部分。
兩臺數控機床重裝完成之後，穩壓電源也已經做好了。雖然從大型車輛上拆下來的蓄電池依然不太讓人滿意，但至少能達到使用最低標準。
數控機床也需要使用穩壓電源，只是相比電子計算機，數控機床本身自帶防電湧和穩壓的裝置，只是性能的可靠性上並沒有辦法證明。
胡楊搬了一臺計算機到車間，都是無塵車間其實沒什麽差別。
工作雖然只能是胡楊一個人完成，但這個車間裏可不是只有他自己。這設備現在可已經是347所的了，以後也是他們用的。當然要趁現在從頭學習維護和使用才行。
雖然編程方面幾個技術員很難立刻就弄懂。但至少是一個開始，總好過什麽不懂。他們在這的另一個好處，就是可以讓胡楊完全不離開計算機前，所有一切都有人代勞。而他只需要專註於屏幕上那些別人暫時都看不懂的字符串。
有句話叫：山中無甲子，寒盡不知年。
這與外界隔絕專心做一件事的環境中，時間總是過得飛快。幾乎就是一眨眼的工夫，三周就過去了。
數控機床終於完成了所有測試和調校。不敢說達到全新機的水平，至少八成還是有的。而在加工精度方面，兩臺機床的表現也是令人滿意的。總算沒有浪費大家的一番努力。
而在覆雜零件加工方面，因為有胡楊的先進算法支持，表現更是超出所有人預期。覆雜曲面的加工方面，甚至是超過國際上同類設備平均水平的。
這個結果是經過反覆比對之後得出的。可著實讓347所上下都興奮了一把。
原本只是想看到前面車的尾燈，現在卻一下子和人家並排行駛了，這能不高興嗎？
設備的硬件和軟件都弄好了，下一步自然就是立刻投入生產。347所是有科研任務的，早就攢一大批繼續制造的零件，就等這兩臺設備投入生產了。
到了這個時候，胡楊依然不能休息，因為如何把想要加工零件的數據，輸入數控機床並生成走到路徑，這還是一個需要胡楊帶著他們幾個“學員”做上幾次。
早期的數控機床，是需要人在輸入數據之前就做很多準備和計算的。一個要加工的零件要拆成若幹個工作面，然後讓數控機床以工作面為單位，按照設定順序進行加工。
這和後期電腦程序大幅進步之後的模式是不同的。有很多工作是需要人腦來做的。而電腦運算速度大幅提高之後，使用數控機床加工零件，只需要在電腦上用軟件建出零件的三維模型，然後設定好加工材料的物理屬性。
程序會自動運算出加工路徑，刀頭轉速，還有換刀的計劃。
而作為操作人員，只需要把需要被加工的材料固定好就行了。剩下的都交給電腦程序來自動完成。然後在結束之後把加工好的零件取出來。
胡楊拿到零件設計圖之後，第一步就是帶著這些未來的操作人員，開始拆解零件的結構，把一個覆雜零件拆成若幹個可以加工的工作面。
再具體到每一個工作面都要根據實際要求不同，確定需要使用的刀頭和更換刀頭的次數。
(本章完)
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專業力工的優秀表現之後，就又到了董師傅的環節，擰螺絲。
擰螺絲，絕對是最考驗鉗工水平的技術之一。之前也說過很多次，鉗工除了萬能之外，最重要的工作就是拆和裝。
尤其是正安裝這種“二手”設備的時候，就算是有了扭力扳手也沒用。主要是被拆過一次的螺絲和螺母，都會產生一定程度的變化，原來的磅數最多只能用於參考，實操根本不能用。
董師傅用的扳手還有其他工具，都是從德國和設備一起運回來的。一拿出來，可是讓大夥好一頓眼饞。
正所謂工欲善其事必先利其器。德國的工具好是世界公認的，兩個詞概括就是耐用和精準。
就像錘子和扳手這樣的工具，鋼口足夠好才能耐用。這一點上，咱們國產貨的確是有先天不足。
老技工中有這麽一個說法。一把錘子用十年，國產的一年換個錘頭，德國的一年換個錘把。董師傅自己就有一支從他父親那輩傳下來的錘子，真的是換過幾次錘把，但錘頭依然用到現在。
扳手是更吃材料硬度和韌性的工具，必須得有一個趁手才行。
看董師傅擰螺絲其實沒有什麽特別，所有細微的變化都在手上，這是很難憑眼睛看出來的。
只有當所有工作做完，對這個基座檢測的時候才會顯示出來。
就一個字，平。
無論用現在任何一種工具測試，都是無誤差的水平。
這是一個好的開始，後面的工作還要更加覆雜。在基座之上，一個個部件都回歸原位，但又是簡單的回歸原位就可以了。
經過一次裝拆之後，螺紋和緊密連接的部件都會有一定程度磨損和輕微變形。當然這些都很輕微。
但還是那個問題，對於一個精密加工設備來說，這些誤差都是會被累積，並反應在最終加工的零件上。
董師傅拿出一個筆記本，上面詳細記錄了這兩套設備拆解之前的各項數據。這上面的單位可不是毫米，而是更小一級的絲，是需要用千分尺來量的。
超出的要根據情況修正，不夠的要想辦法修補。總之就是操著扳手和鐵錘，幹著繡花的活。所以這個速度是根本快不了的。
而且活也不光是董師傅一個人在做，347所這邊的幾位最老資格的技工，現在都是董師傅的助手。無論什麽樣的加工要求他們都能滿足。唯一的障礙就是的材料。
數控機床上面有很多零件都是特種合金，不少都是國內找不到的。因為擔心磨損的謹慎態度，自加工的零件都是要經過反覆對照和測量之後，才會安裝到設備上。
困難一定是有的，但只要願意動腦子，辦法總還是會有的。裝好自己那臺電子計算機之後，胡楊來到無塵車間，正好幾個領導也都在這邊。
他們站在門口附近，沒有打擾正在專心工作的董師傅。看到胡楊也來了，幾個人小聲的聊了幾句。
胡楊說了一下自己這邊的工作進度。安裝已經完成，現在就在搞穩壓電源。這個東西難度不大，試驗、調整、定型到量產，估計十天應該是夠了。
至於的董師傅這邊，幾個懂行的領導都用了“嘆為觀止”這個形容詞。一部分是讚嘆這臺設備，更多則是稱讚董師傅的手藝和態度。
不過按照今天的進度，一天內是搞不定這臺數控機床的。
而實際上第一臺數控機床的重新組裝用了整整三天時間。原本其他幾位師傅還想趁熱打鐵，但胡楊卻讓他們休息一天再繼續。
除了心疼這些老師傅們的身體，還有一個沒說出口的原因。胡楊認為他們有點太樂觀了，不是有了一次經驗之後就會更加順利。不是說經驗沒有用，而是作用很有限。
這兩臺雖然都是三軸聯動數控機床，但其實並不是完全一樣的。雖然不能說又是一個全新的挑戰，但肯定不會像他們預估的那樣一天就能搞定。
事實也證明胡楊的想法，這第二臺數控機床同樣也用了三天才重裝完成。過程中遇到的很多問題，都是前一臺沒有的。拖慢工作進度的主要原因，還是零件加工的速度。
不過這兩臺設備安裝調試好之後，這個問題就不是問題了。因為這兩臺就是專門加工零件的設備，剩下的只需要解決原料和編程的問題。
那些少見的材料只能慢慢來，而編程就是胡楊現在要面對的問題了。
胡楊預計這項工程需要兩到四周時間。時間跨度這麽大就說明，胡楊對這件事並不是非常有底。不是說做不了，但時間真的不好預計。
而在胡楊完整編程之前，這兩臺設備並不能進行覆雜的三軸聯動，只能當成一般的高精度手工機床來用。
不過即便如此，也還是可以通過直接在操作臺上輸入數據的方式，進行前後和上下兩個軸向的精確移動。
胡楊的編程工作只有他一個人能做，誰也幫不上忙。具體工作量無法估計的，按可以肯定是非常大的。雖然不需要從零開始的開發一套走刀控制程序，但也不是上一次只是找錯修改那麽簡單。
首先，這兩臺設備的操控系統是並不完整的。而且有一部分是有加密的。首先要破解加密的部分，然後補全不完整的部分，而在這個過程中，還要優化走刀路徑的算法。
如果其他人來做，最難的部分就是最後的優化算法。算法就是一系列公式的集合，這是技術含量最高的東西。不過對胡楊來說，這卻是最簡單的部分。他的腦子裏就有現成的算法。
還是那個問題。胡楊腦子裏的東西都太超前，與當下脫節太大。每次想要從腦裏拿出東西用，都必須首先解決這中間脫節的部分。
兩臺數控機床重裝完成之後，穩壓電源也已經做好了。雖然從大型車輛上拆下來的蓄電池依然不太讓人滿意，但至少能達到使用最低標準。
數控機床也需要使用穩壓電源，只是相比電子計算機，數控機床本身自帶防電湧和穩壓的裝置，只是性能的可靠性上並沒有辦法證明。
胡楊搬了一臺計算機到車間，都是無塵車間其實沒什麽差別。
工作雖然只能是胡楊一個人完成，但這個車間裏可不是只有他自己。這設備現在可已經是347所的了，以後也是他們用的。當然要趁現在從頭學習維護和使用才行。
雖然編程方面幾個技術員很難立刻就弄懂。但至少是一個開始，總好過什麽不懂。他們在這的另一個好處，就是可以讓胡楊完全不離開計算機前，所有一切都有人代勞。而他只需要專註於屏幕上那些別人暫時都看不懂的字符串。
有句話叫：山中無甲子，寒盡不知年。
這與外界隔絕專心做一件事的環境中，時間總是過得飛快。幾乎就是一眨眼的工夫，三周就過去了。
數控機床終於完成了所有測試和調校。不敢說達到全新機的水平，至少八成還是有的。而在加工精度方面，兩臺機床的表現也是令人滿意的。總算沒有浪費大家的一番努力。
而在覆雜零件加工方面，因為有胡楊的先進算法支持，表現更是超出所有人預期。覆雜曲面的加工方面，甚至是超過國際上同類設備平均水平的。
這個結果是經過反覆比對之後得出的。可著實讓347所上下都興奮了一把。
原本只是想看到前面車的尾燈，現在卻一下子和人家並排行駛了，這能不高興嗎？
設備的硬件和軟件都弄好了，下一步自然就是立刻投入生產。347所是有科研任務的，早就攢一大批繼續制造的零件，就等這兩臺設備投入生產了。
到了這個時候，胡楊依然不能休息，因為如何把想要加工零件的數據，輸入數控機床並生成走到路徑，這還是一個需要胡楊帶著他們幾個“學員”做上幾次。
早期的數控機床，是需要人在輸入數據之前就做很多準備和計算的。一個要加工的零件要拆成若幹個工作面，然後讓數控機床以工作面為單位，按照設定順序進行加工。
這和後期電腦程序大幅進步之後的模式是不同的。有很多工作是需要人腦來做的。而電腦運算速度大幅提高之後，使用數控機床加工零件，只需要在電腦上用軟件建出零件的三維模型，然後設定好加工材料的物理屬性。
程序會自動運算出加工路徑，刀頭轉速，還有換刀的計劃。
而作為操作人員，只需要把需要被加工的材料固定好就行了。剩下的都交給電腦程序來自動完成。然後在結束之後把加工好的零件取出來。
胡楊拿到零件設計圖之後，第一步就是帶著這些未來的操作人員，開始拆解零件的結構，把一個覆雜零件拆成若幹個可以加工的工作面。
再具體到每一個工作面都要根據實際要求不同，確定需要使用的刀頭和更換刀頭的次數。
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